駿程中藥細(xì)胞破壁設(shè)備破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營(yíng)養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收，因其可以提升生產(chǎn)的巨大效用而廣為應(yīng)用。利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細(xì)胞破壁，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

產(chǎn)品具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。全封閉不分級(jí)式粉碎，超低溫粉碎工藝，細(xì)胞破壁級(jí)微粉技術(shù)，破壁率高達(dá)98%以上。

駿程中藥細(xì)胞破壁設(shè)備的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型細(xì)胞破壁設(shè)備采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型細(xì)胞破壁機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。

駿程細(xì)胞破壁設(shè)備的工作原理：
駿程細(xì)胞破壁設(shè)備屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，利用高強(qiáng)度的振動(dòng)和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻，在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無(wú)藥渣。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上。可以通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)的振幅，振動(dòng)頻率，介質(zhì)類型，實(shí)現(xiàn)超微粉碎為目的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。駿程超微粉碎機(jī)采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

影響駿程細(xì)胞破壁設(shè)備破壁效果的因素：

 1、水分對(duì)細(xì)胞破壁效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

2、介質(zhì)填充率對(duì)細(xì)胞破壁效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

3、 加料量對(duì)細(xì)胞破壁效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。

4、 進(jìn)料粒度對(duì)細(xì)胞破壁效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級(jí)粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

5、 粉碎時(shí)間對(duì)細(xì)胞破壁效果的影響

對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對(duì)細(xì)胞破壁效果的影響

粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。