濟(jì)南駿程大型中藥超微粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

濟(jì)南駿程大型中藥超微粉碎機(jī)屬新型振動研磨式粉碎機(jī)，振動磨是用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率高，線與線之間接觸（球磨機(jī)是點(diǎn)與點(diǎn)的接觸），單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機(jī)的6倍)，因而其效率比普通球磨機(jī)高10-20倍，而能耗比其低數(shù)倍。物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強(qiáng)烈的振動，內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅，振動頻率，介質(zhì)類型。可以實現(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。

GMP設(shè)計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

中藥在粉碎過程中，通過外界的擠壓，研磨，會產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時采用冷卻方法，冷媒與物料進(jìn)行熱交換，使物料達(dá)到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切，顆粒有大變小，被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下，粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。對于礦物類藥材，經(jīng)超低溫粉碎處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。中藥經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。節(jié)省原料，便于應(yīng)用。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。